辣椒综合加工利用
将干辣椒采用气流去掉铁屑、碎石等杂质后,送入辣椒破皮机破皮,破皮后送入高压电热箱进行干燥,干燥后的物料进入籽皮分离机进行籽皮分离,分离出的辣椒籽送入压榨结合提取出辣椒油粗品,经辣椒油粗品经精炼制成精制辣椒油。食用色素有色素和合成色素,合成色素多含有苯环类物质,对人体有害,与我国限品种限量使用,但许多国家禁止使用。辣椒皮粉碎,将粉碎的辣椒皮加水制成颗粒。
辣椒送入提取装置在65℃-75℃的温度下,采用自行配置的C.P溶液逆流萃取2-3小时,所得萃取液进入浓缩器在温度60℃、0.09Mpa的负压条件下1进行浓缩,浓缩液进入下道工序处理。压榨法,利用挤压方法,将粉碎的新鲜材料中的色素成分挤压出来,此法适宜用于水溶性色素提取。浓缩液送色辣分离车间,采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离,分离出辣椒精粗品和红色素粗品,红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理,得无辣红色素成品。
植物设备生产线设备清单系统组成:设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、真空系统、保温管、料泵、水泵、阀门、管路及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用好的不锈钢制作。目前色素的提取多采用浸提、蒸发浓缩、溶剂提纯等传统工艺,存在能耗高、溶剂需回收、过程复杂等问题。设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份。所谓超临界流体是处于临界温度和临界压力以上、介于气体和液体之间的流体,超临界流体兼有气体和液体的双重性质和优点:粘度小,接近于气体,具有良好的溶解特性和传质特性。对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备功能,物料先经预热,然后进入仪器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。
蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。混合油蒸发:混合油的蒸发是利用蒸发罐内压力降低时溶剂由液态变成气态从混合油中挥发出来因而得到叶黄素的一个过程,所需热量用循环热水来补充。
设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。谷氨酸膜分离浓缩提纯工艺可以去除绝大部分的杂蛋白和色素等,同时减少由于杂质过多造成后续工艺的负荷。设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
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