球形封头的时候,需要告知厂家,要购买的尺寸,我们在提供尺寸的时候,需要告知厂家,提供的是内尺寸还是外尺寸,因为这种产品,通常是根据压力容器的大小进行定制的,所以为了在之后使用的时候,能更好的安装,我们在提供尺寸的时候,一定要减少误差。 其次我们在对球形封头进行焊接的时候,材质在加热的情况下会出现变形或者缩小的情况,这些变化通常比较细微,但是为了在使用的时候减少危险的发生,我们在现在球形封头的时候,要让厂家将可能缩小的部分预留出来,并且在焊接的时候需要按照可能变形的情况反向焊接,减少变形造成的影响。
半球形封头属压力容器中锅炉部件的一种.采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管,功率大可达成120KW,可加热各种大小规格的管子,加热快,功率可无级调节,启动性能好,性能稳定,占地面积小,易操作和维护。椭圆封头是容器的一个部件根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种,其中球形、椭圆形、碟形、球冠型椭圆封头又统称为凸型椭圆封头。运用于各种容器设备,如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。半球形封头直径较小的半球形封头可整 体压制成型,但直径较大的由于其 探度较大,整体压制有困难,故需 采用数块大小相同的梯形球瓣和 顶部中心的一块圆形球面板(球 冠)组焊而成。半球形封头是指由半个球壳及直边(圆筒短节)构成的封头。球壳的曲率半径处处相等,受力均匀。与其他封头相比,半球形封头在承受相同内压时,所需要的壁厚非常小。
对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故大型封头的加工成本很高,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,可降低成本,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。
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