模具内腔的精加工为重要,都是在大型龙门加工中心通过工装卡具刀具一次定位旺城加工,确保模具精度在数丝之内。
设计理念上追求简洁实用,利用UG、CAD、SOLID、ANSYS等软件立体建模,模拟产品场景,确保完全达到技术要求。对重要结构件部位作为力学分析,既要保证强度刚度,又要有一定韧性,保证使用中震动效果好,所以要选择适合材料。
制作过程采用工装和特定焊接工艺,时效处理,消除内部应力,保证模具在实用过程中变形量,达到客户要求的使用寿命。
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养护工艺
关于管片混凝土的养护技术一般的做法是:采用静养,蒸养,湿养相结合的混凝土养护工艺:
⑴ 静养:混凝土浇注成型后,置于自然环境中2~4h 自然养护。
⑵ 蒸养:静养结束后,盖上养护罩,开始缓慢均匀通入蒸汽升温,通过的温度测量计不定时测量升温情况和温度值,作好详细的养护记录,保证温升不超过15~20℃/h,温度不超过60℃;此次制造的管片钢模将应用于北京地铁十号线11标工程及北京地铁六号线8标工程中中国轨道交通建设的繁荣带动产业的深入发展,各条战线都有巨大的市场机遇。当罩内温度均匀升高到50℃~60℃时,恒温养护3~4h。再均匀缓慢降温,温降速度不超过20℃/h。与外界同温后即可拆去养护罩。
⑶ 湿养:通过蒸养的管片,强度均可达到拆模起吊的要求。将管片起吊放入养护水池中,养护约7 天后混凝土在强度的发展和有害裂缝防止方面均可达到满意的程度,即可吊放到堆场堆存,以备安装使用。
在蒸养技术的发展上,以往一般都是靠人工操作来完成。由于普通仪表精度低,手动开关阀门不,依靠人工测温、帆布覆盖、大养护池的养护方法温度控制误差较大,盾构管片的高质量要求很难保证。因此开发计算机自动控制蒸养系统是十分必要的。随着蒸养技术研究的不断深入,目前在这些方面均有较大的改进, 蒸养技术的发展日趋成熟。4陶瓷防腐采用陶瓷防腐层耐高温,耐酸、耐碱以及耐盐腐蚀效果好,但是陶瓷防腐层的韧性和黏结性较差,在预埋槽道施工安装过程中难免会发生碰撞或在盾构隧道内列车运行的动荷载作用下容易脱落使其防腐失效。
而在系统生产调度下,浇筑管片的模型也被划分为上线、闲置、维修、报废不同状态,只有上线状态的模型,才能扫码成功、投入当日生产。
“我们同时要承担4条地铁线20余个标段的管片生产任务,管片型号又分为115种,以往全凭生产调度口头传达当日生产计划,现场工人难免记错,往往出现‘急需的某类管片没有生产’,而‘不急需的某几类管片却堆积如山’等尴尬情况。”该基地现场生产管理人员说,采用目前的信息化管理后,系统会根据需要设置地铁施工各标段的管片需求计划,还有细分至月、周、日的生产计划。与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例1653配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
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