远程控制系统服务至上「多图」基里巴斯共和国简介

上海思伟专注服务混凝土行业20年，从思伟TGL控制系统到砼行一体化，始终以推动行业科技为目标，帮助无数混凝土企业完成数字化转型，针对数据采集、数据分析、数据安全等需求都具备与之对应的产品模块和技术支持。

生产过程中，砼行一体化可实时记录生产量、发货量、签收量、耗材量、业务盈亏等数据，实现取代人工记录形式，规避人为因素所造成的风险。在数据安全方面，砼行一体化设置了严格的权限管理制度，数据一旦成功录入，便不可随意进行修改，确保数据安全的同时也避免了人员违规操作的风险。

砼行一体化是一套完善的拌站业务生态管理平台。数据模块包含拌站常用报表，并进行多维度分布和趋势分析，提供当日实时统计，支持手机端和电脑端双端口查看方式，监测当下还可回溯业务趋势，随时随地掌控拌站业务情况。记录下来的数据可实时传达给生产间、调度室、总控室等（集团版可汇总下辖拌站的业务数据，总览全局业务形势），便于决策层及时针对拌站盈亏情况做出正确决断，将数据价值得以化利用。

1、实现了一机双控

通过对现有4条生产线的控制系统进行改造升级，实现了一个人一台计算机控制两条生产线，直接为企业减少了50%的操作工人，同时间接降低了人员的管理费和控制系统的维护费用。

2.、开启了电子签收

集成现有的小票手工签字签收，增加了实时拍照上传，开启扫码、扫车牌的小票电子签收，让货物签收线上化，确保签收差异现场处理、签收数据可靠。电子签收不仅仅是未来发展的趋势，更重要的是直接减少了用户统计和结算的时间和人工，让发货过程中的退转料有据可依。

3、解决了地磅无人值守

通过AI摄像机智能识别车牌、车头、车尾、车辆是否在地磅上，同步实时采集视频、图片和地磅数据，自动匹配运单和仓库，让地磅称重真正做到无人值守。直接为用户减少了一个工作岗位的支出，同时确保进料真实准确，消除了人为。

4、避免了粉料打错仓

在现有的粉料筒仓进料管道上增加进料阀门控制，送货驾驶员通过小程序打开已授权的进料阀门卸料，非授权的粉料筒仓进料阀门无法开启，避免了送货驾驶员将粉料打错仓。

几经迭代，砼行APP从物流管理平台逐步升级为多系统集成的综合性移动管理平台。

因为具有其他系统不具备的开放性和扩展性，砼行真正做到了原材料生产-销售-物流-签收-结算一体化管理。这些功能不仅仅是数据的呈现，更有复杂的交互。

举一些例子：

原材料管理——砼行APP纳入了原材料管理模块，手机上不仅可以看到库存，基于生产计划预测所需库存，甚至能直接操控筒仓的开关。

混凝土质量溯源——砼行APP打通了从试验、生产，到物流交付的全流程，为混凝土质量溯源打下基础。通过扫描小票二维码，不仅可以追溯每车料的生产、运输、交付情况，还可以看到详细的生产用料、配比信息。

（详细的小票履历 生产用料信息）

物流在线——区别于一般APP只能展示数据，砼行APP实现了人、车、货、单的自动匹配和及时预警。它不仅可以追溯搅拌车运输轨迹、生产-发货-浇筑时间等信息，还集成了车载AI系统，遇到违规卸料、工地加水等异常情况可以做到时间预警。

如同外卖软件，商家、骑手、顾客围绕订单形成暂时的连接，砼行APP也为业务相关方自动建立了连接，搅拌站、工地、物流方可以共同参与管理。

（车载AI 异常卸料视频预警）

工地归档——通常搅拌站和工地都会有沟通专属群，但群内聊天信息过多，回头查找资料和统计都很麻烦。砼行系统则实现了一户一档，车辆、方量等信息均自动归档，工地管理更加便利。

上述例子就可以看出，砼行APP已经实现了原材料、试验室、车载AI等系统的集成和无缝交互。

事实上还远不止于此，例如备受欢迎的驾驶员自主排队、砼行撬装加油系统、电子对账等功能都可以在砼行系统中实现。

（驾驶员排队 分队列自助排队）