气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用!气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作!气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用!气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作!
压送特点适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个.与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加。在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器!鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低!在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂!装置概述气力输送气力输送装置属于密相中压气力输送,适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。
供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管!不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点!在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单.料斗可以敞开,能连续地供料和输送!物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料,经输送可起到冷却作用.部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。
矿粉气力输送
广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业!气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统,可以配自动控制电控系统,实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。装置分类气力输送装置有三种,FC同类型:吸送式气力输送装置(负压的),它是由鼓风机在管道中造成负压,使成件物料进行运动;压送式气力输送装置(正压的),在管道中由于压缩空气的作用,使物料在管道中进行运动;混合式气力输送装置(正压二负压的),在装置中部分输送管道处于压送状态,而另一部分处于负压状态,或是物料在压力作用下向一个方向移动,而返回运动是靠管道中负压作用.
根据需要压力的大小,气力输送装置又可分为,低压气力输送装置——10千帕以下,中压气力输送装置——50千帕以下,高压气力输送装置——50千帕以上,而当气力输送泵生产厂家采用空气压缩机时可达200—300千帕,甚至更高!低压气力输送装置是用于不带集装简以及输送距离受到限制的(在单独的生产厂房内或在行政大楼的范围内)有包装的成件物料的输送,这类装置一般都是吸送式的.中压和高压气力输送装置是用于长距离(200—300米以上),集装筒成件物料的输送。
②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程!操作气速较低,用较高的气压压送!现成熟设备仓泵,输送距离达到500m以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多.输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送!脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进.
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输送管道弯头一般应该采用耐磨材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。料封泵输送管道各管段之间,管道与阀门连接之间等接口,均应保持平滑,不应有凸凹不平的现象。料封泵输送管道由支管接入母管时,一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法,不宜采用自下向上接入的办法,也不宜采用垂直向下后在水平输送的布置形式。在布置同一直径的输送管道时,其水平段管道长度应不大于300m,当水平管道长度超过200m时,可采用改变输送方向的布置形式。输送管道可以在水平面任意转弯,垂直提升,在输送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形气力输送料封泵输送管道必须采用倾斜布置时,其倾角不能大于5度。
传统的输送设备在一些工程设计中,往往为了考虑输料管观上的整齐、美观、便于购买和制造。过多的强调熟料管径规格的统一,这是不合理的,在同一风网中的输料管,正常运行时其风速和浓度比是不一样的,这就决定了管径不一定是完全相同的。如果设计中人为的按相同的管径设计,将对给管网阻力平衡带来麻烦,甚至会使风网运行脱离经济工作点,片面的追求风网中输料管管径的一致,必然会引起输送风速和输送浓度的变化,这就很可能使风机...
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