根据实际要求,真空电镀加工涂防锈油的主要目的如下:
1、增加金属的磁导率。例如,铁镍涂层是一种良好的磁性涂层,在电子工业中还有其他用途。增加金属表面的亮度,提高表面的光反射能力,在光学仪器中有着广泛的应用,修复金属零件的尺寸,金属化非金属表面。
2、获得金属保护层,增加金属的耐腐蚀性。改变金属表面的硬度,增加金属表面的韧性或耐磨性。
3、增加金属表面的导电性,降低表面接触电阻,增加金属的焊接能力。增强金属表面的致密性,防止局部渗碳和渗氮。改变金属表面的颜色,使装饰品美观、赏心悦目和现代。
PVD膜层能直接镀在不锈钢、硬质合金上、钛合金、陶瓷等表面,对锌合金、铜、铁等压铸件应先进行化学电镀铬,然后才适合镀PVD。PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法,它能够制备各种单一金属膜(如铝、钛、锆、铬等)、氮化物膜(TiN[钛金]、ZrN〔锆金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。
PVD镀膜膜层的厚度为微米级,厚度较薄,一般为0.1μm~5μm,其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.1μm~2μm,因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能,并能够维持工件尺寸基本不变,镀后不须再加工。
我们目前能够做出的膜层的颜色有深金黄色,浅金黄色,咖啡色,古铜色,灰色,黑色,灰黑色,七彩色,蓝色,紫色,红色,绿色等。通过控制镀膜过程中的相关参数,可以控制镀出的颜色;镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色值进行测量,使颜色得以量化,以确定所镀出的颜色是否满足要求。
真空离子镀,又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高. 而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用.
真空电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆 --〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.
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