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建德平面磨床的支承压力调整及换向装置是怎样的呢？下面就来给大家讲一下。

建德平面磨床有磨头垂直移动机构、工作台纵向移动机构、工作机构横向移动机构，磨头垂直移动机构有数控步进电机，数控步进电机与减速机磨头拖板的垂直移动传动机构连接；工作台纵向移动机构有减速机，减速机的传动轴与工作台的纵向移动传动机构连接，减速机的电机与变频器连接。建德平面磨床支承压力的调整即调整压力继电器的压力，一般压力调整范围为2-6MPa，具体根据重量在此范围内调整至拉杆水平为止。建德平面磨床压力继电器和溢流阀安装在操作边的移动模侧面，并附有压力表，调整时按顺叫针旋转压力继电器调整旋钮，压力升高，达到要放松调整旋钮，当压力过高时逆时针旋转调整旋钮。

实现X轴运动平稳顺畅。使油温的温升对主机的变型不会产生任何影响。3.Y轴采用步进电机通过皮带与丝杠联接，带动滑动架在主机上前后移动，实现Y轴进给运动，以稳定前后进给的平稳。3.5.X轴采用一平一V式设计，适于重载和成型磨削，工作台之滑轨面贴覆铁氟龙，以减少阻尼系数使工作台运行平稳，经工艺精湛的铲刮工艺手工精密刮花作业处理，配合自动润滑系统强制润滑，确保精度及耐久性，增长机台使用寿命。3.5.Y轴滑轨采用双V式设计贴铁氟龙，经手工精密铲刮确保其顺畅移动。搭配步进电机通过同步皮带传动滚珠丝杆。可保持主轴头部之稳定性。3.5.Z轴滑轨采用进口滑轨，确保主轴上下运行顺畅及良好的精度。精密级滚珠螺杆配以三菱伺服马达驱动。

1．本磨床整体为龙门式布局，床身、立柱、横梁组成一体刚性框架结构（工作台双层式结构），结构设计要求保证机床的精度与性能。其由龙门框架、床身、磨头供油与传动系统、工作台传动润滑系统、冷却系统、液压控制系统及电气系统等部分组成。2．工作台进给采用液压传动，磨头左右和上下进给系统采用高精度滚珠丝杆，火导轨，耐磨性高。3．独立液压站，运行平稳，性能稳定。悬臂按钮站操作方便，操作简单人性化，外形美观大方。4．磨头带平衡油缸，要求主轴（动压）结构合理，具有高刚性、高精度、重切削、率的特点。5．电器元件、PLC,变频器等电控原件采用进口品牌。另外可以选配我公司开发的简易数控系统。带有数控编程。且具有机床液压报警保护、超程限位保护、进给驱动器故障保护、进给系统过载保护及其他安全操作保护等功能。

数控平面磨床的发展现状1．环保要求越来越高。在展出的展品中，一般都是机床产品都是选择全封闭的罩壳，几乎没有切屑或切削液外溅的现象。与此一起，其他工业清洗机和切削液处理机系统的展出，也适可而止地反映出现代制作业对环保越来越高的要求。2．高速、复合、高精度、高刚性一向都是金切机床的开展主方向，但又有新的改变。3．全自动的概念已发生改变。传统的平面磨床是用一只气动或液动的机械手完成工件的自动上、下料，而现在选用真正意义的多关节串联式机器，来完成工件的上、下料，包含竣工零件的堆积。控制的规模加大，组线的灵活性加强，一起辅佐配套的机械大大削减。4．模块化的规划在机床制作中已应用得炉火纯青。平面磨床的横向系列、纵向系列、全系列、跨系列的模块化规划，外形上看好象完全一样，但功能则完全不同，所构成的模块许多则是通用的。