一、可靠性高,抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件,具有高可靠性,器件小而轻,故抗振能力强,采用自动化生产,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于万分之一,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。简单的分类来看,追求生产效率大过于追求高精度者,可建议使用预置式扭力扳手。
二、电子产品体积小,组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右,而重量也只有传统插装元件的10%,通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%,质量减轻60%~80%,所占面积和重量都大为减少。56#2U12LR-A4-101*ULR250CN100-2505U25LR10-250。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格,个别更是达到0.5MM网格,采用通孔安装技术安装元件,可使组装密度更高。
三、高频特性好,性能可靠
由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz,而采用片式元件仅为500MHz,可缩短传输延迟时间。扭力扳手上无标示类比刻度,使用者透过按钮在LCD显示屏上清晰地调整目標扭力,并可直接选择欲使用的扭力单位,此外更可藉由数位技术衍生出多样化的功能,例如扭力单位切换、数值记忆、数值传输、无线、施力曲线、螺丝受力分析等进阶功能。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术,计算机工作站的时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率,实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安装密度。(5)按气压—扭矩关系,调整三点控制阀,使进入扳手的气压符合扭矩要求。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。
五、降低成本,减少费用
(1)印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;
(3)由于频率特性提高,减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等,可降低成本达30%-50%。
扭力扳手的用法
( 1 )所选用的扭力扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸 相符合,扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角,在进口汽车维修中, 应注意扳手公英制的选择;各类扳手的选用原则,一般优先选用套筒扳 手,其次为梅花扳手,再次为开口扳手,后选活动扳手。 ( 2 )为防止扳手损坏和滑脱,应使拉力作用在开口较厚的一 边,这一点对受力较大的活动扳手尤其应该注意,以防开口出现 “ 八 ” 字形,损坏螺母和扳手。应先读取主刻度上的刻度值,再加上副刻度或微分筒上的刻度值之和为测量数据值。 (
扭矩扳手分为定值式、预置式两种,预置可调式扭矩扳手是指扭矩的预紧值是可调的,使用者根据需要进行调整,使用扳手前,先将需要的实际拧紧扭矩值预置到扳手上,当拧紧螺纹紧固件时,若实际扭矩与预紧扭矩值相等时,扳手发出“咔嗒”报警响声,此时立即停止扳动,释放后扳手自动为下一次自动设定预紧扭矩值。扭矩扳手手柄上有窗口,窗口内有标尺,标尺显示扭矩值的大小,窗口边上有标准线。预置式的生产组装上用得比较广泛,虽然无法自由地调整目标扭力,但也相对地去防止了作业人员擅自调整目标扭力而导致锁的扭力值有差异,实为一种彻底防呆的产品。当标尺上的线与标准线对齐时,那点的扭矩值代表当前的扭矩预紧值。设定预紧扭矩值的方法是,先松开扭矩扳手尾部的尾盖,然后旋转扳手尾部手轮。管内标尺随之移动,将标尺的刻线与管壳窗口上的标准线对齐。头部尺寸可随用户需求而配置,如内六角、开口、一字、十字头、梅花头、标准头等.
早的扭矩扳手,还是机械式的,随着微处理器、伺服控制技术和显示技术的提高,越来越多的对扭矩精密要求的场合的出现,以及市场利益的驱动,数显扭矩扳手不断发展。它是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理而设计的,能测量出作用在螺母上的力矩大小。随着科学技术的不断发展,智能化、数字化信息时代的促进,数显扭矩扳手一定会终占领扭矩扳手的大部分市场,具有广阔的市场前景。
未来数显扭矩扳手的发展,应主要从以下方面考虑:
测量的;
小体积增强携带性;
更宽的测量范围;
软件编程更为人性化;
更高的稳定性;
低功耗和太阳能储能,等等。
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