高性能密集型用于输送物料的气力输送机中,有的排气口、进气口都能做功,集吸料、出料为一体,为吸压混合气力输送机。它虽然解决了传统单吸或单压气力输送机物料输送效率低,气源不能充分利用的问题,传统单吸单压气力输送机都还存在着缺点!上述气力输送机因为分离器功能单一导致只能分离低浓度物料,必须控制入口气体较小的含尘浓度.而且所有的气力输送机体积大,不便于移动到不同的工作场地实施作业!为了克服现有技术存在的问题,高性能吸压混合气力输送机,它可分离高含尘浓度物料;使其能适用于更多物料的输送.
风机的作用是为系统提供动力.真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机!类型和特点气力输送设备根据工作压力不同,可以分为吸送式和压送式两大类.吸送式根据系统的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种!压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种!此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环,物料可全部回收)和脉冲气力输送系统.
气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。产品特点防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用!它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等.
利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用!气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作!与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀!含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送!根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:稀相输送。
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效果评价:分离器集合旋风分离、容积分离、滤袋过滤多种分离过滤技术于一体,从而具有处理和分离高浓度物料的能力,适应多种物料和工况,解决了传统分离器只能分离低浓度含尘物料的缺点,可分离含尘浓度达50以上的物料;而且体积小;具有可移动功能,解决了传统的物料机械输送方式不能实现的任意工作点工作和空间布置难题;尤其适用于颗粒粉体长距离输送的工况。可用于化工、电力、医药、建材、食品等多领域,并能满足高温和特殊气体要求。
气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门,电磁阀由脉冲信号发生器控制,按所需的启闭时间作脉冲送气,使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞!脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30~300),输送距离长(可达500m),耗气量少,输送风速低(一般只有1~2m/s),管道磨损少,输送过程中物料不易破碎,能耗较低等优点,因而是一种很有发展前途的气力输送方式!pneumaticconveying又称气流输送。
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