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无损检测 (NDT) 是一门跨学科的科学，它使用许多不同的方法来评估金属、零件或部件的特性，而不会对被测零件或部件造成损坏。由于这些检测技术不会造成损坏，因此通常作为制造工艺的一部分以确定零件是否存在或产生任何缺陷。它也经常用于产品评估或失效分析。

无损检测依据各种不同的信号来检查不同的材料。常用的检查方法是目测，就是将物体（如电路板或零件）的外观与已知的标准进行比较。通过使用计算机视觉系统、内孔检视仪、显微镜或其他方法来检测产品有何变化，这种方法可以进行扩充，而不仅仅是由操作员进行简单的目测检查。此方法还可用于工艺检查，例如焊接时焊道或焊缝是否恰当。

在制造过程中，无损检测用于检查零件是否符合规范，例如焊接的牢固性或是否存在因磨削而导致的过热。无损检测（NDT）可用于检测是否存在搭接或接缝，或是否存在夹杂物。使用无损检测来检查航空航天中粘合接头的牢固性。

制造中使用了许多不同类型的无损检测技术，常见的方法包括：

磁粉检测。

超声波检查。

X 射线。

染料渗透剂。

涡流。

但是，针对不同的应用还有更多无损检测（NDT）方法。其中的每一种方法都有其自身的优点和局限性。这些方法将在后续文章中更详细地讨论。

涡流测试的创新是涡流阵列（ECA）技术，非常适用于航空航天，铁路，制造业，石油和天然l气等众多行业的表面和近表面测绘。ECA是一种极其快速，经济且易于使用的技术，可提供高度准确的结果。

尽管涡流技术可以穿透薄的非导电涂层，例如镀锌钢上的锌，但其使用于导电材料。另外，涡流在复杂的几何形状或大面积的情况下可能会有困难。尽管这些限制了涡流设备的范围，但在其参数范围内，它仍然是一种的工具。