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龙鼓气力输送系统与常规机械输送相比，具有能一处装料多处卸料、输送速度高、能多处装料一处卸料、输送量大。气力输送系统输送过程中，管道布置灵活、输送距离可达500米以上、物料在密封管道内输送、泄露少。系统类型根据物料颗粒在输送管道中的密集程度以及气体压力，有稀相气力输送系统、密相气力输送系统、浓相气力输送系统、正压压送式气力输送系统、负压吸送式气力输送系统等，其中：稀相气力输送系统：通常情况下，稀相气力输送系统输送过程中，固体含量1-10kg/m3，输送距离一般为300m以内，该系统物料悬浮在垂直管中呈均匀分布、操作简单、输送压力低、在水平管中呈飞翔状态等特点。
物料输送过程中，管道内压力低于大气压，自吸进料，但需在负压下卸料，通常负压气力输送距离较短！正压压送式气力输送系统：可用于从一处向多处进行物料分散输送，具有相对吸送式相比浓度与输送距离可大为增加、与正压气力输送相比物料易从排料口卸出、适用于从一处向多处进行分散输送、吸送式气力输送系统结构构造简单等特点。混合式气力输送系统：可以从多处吸取物料，可把物料同时输送到多处，且输送距离较远；含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较为复杂.
气力输送系统基本概念气力输送系统又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用！气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作!气力输送系统的特点气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高！能在一处装料，然后在多处卸料.与机械输送相比，气力运输能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送！气力输送的三种方式A、悬浮流输送物料输送速度高于悬浮速度，物料在管道中成悬浮状态流动。浓度比小，此输送方式适合于低压稀相短距离输送。B、集团流输送物料输送速度约等于悬浮速度，物料在管道中成集团状态移动.浓度比适中，此输送方式适合于中压较长距离输送.C、栓流输送气力输送系统物料输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀、气力、气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进！
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这样循环往复开始下一个输送循环！什么是气力输送系统？气力输送系统是利用气流作为输送介质，将散装物料从一个或多个来源输送到一个或多个目的地的过程.空气是常用的气体，但不能与活性物质或有粉尘爆炸威胁的地方一起使用!与其它机械输送系统(带式输送机、螺旋输送机、振动输送机、曳引输送机和其他方法)相比，设计良好的气力输送系统通常是一种更实用、更经济的粉粒体物料的运输方法气力输送系统类型与特点系统简介气力输送系统也称气流输送系统，主要是利用气流的能量，在密闭输送管道内沿气流方向输送颗粒状物料，具有可倾斜多角度输送、操作方便、可水平输送、可垂直输送，在输送过程中还可同时进行物料的气流分级、干燥、加热、冷却等物理或化学操作.
之前在诺特克智能设备了解过，气力输送系统的优点包括：1、可实现多种工艺处理。采用气力输送系统在输送过程中或输送终端能同时进行其它工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其它化学反应，提高生产效率。2、可应用范围广。气力输送设备的运用原理很简单，输送过程也简单，能输送作业范围广、移动灵活方便、可以连续供料和连续输送，可适应各种原料输送。3、可减少污染，环保洁净。气力输送系统采用封闭式输送方式，避免粉尘飞扬，能够很好的保证物料不受任何的粉尘污染，改善车间卫生条件，有利于环境保护。气力输送系统具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点。气力输送系统具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，
可充分利用空间，占地面积小。带式输送机、螺旋输送机等输送机械实质上是朝一个方向输送，而气力输送系统可以向上、向下或围绕建筑物等障碍物输送物料，其输送管可高出或避开其他装置或设备所占用的空间。
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