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马来酐顺酐合成方法：

苯氧化法：

在以V2O5-MnO3等为活性成分、α-Al2O3为载体的催化剂上，苯蒸气和空气(或氧)发生气相氧化反应生成顺酐。苯氧化法是生产顺酐的传统生产方法，其工艺技术成熟、可靠，主要技术有美国 SD法、 Alusuisle/UCB法、日本触媒化学法等。

C4烯烃工艺：

本方法是以C4馏分混合有效成分正丁烯、丁二烯等为原料，与空气(或氧气)经气相氧化反应生成顺酐，并在V2O5-P2O5系催化剂的作用下生成顺酐，正丁烯在反应过程中先脱氢生成丁二烯，再氧化生成顺酐。该方法除生成主产物外，还生成一氧化i碳、二氧化碳和水以及少量乙i醛、乙i酸、丙i烯醛和呋喃等，已逐步被淘汰。反应原料单耗高，产率低。

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正丁烷氧化法顺酐快速发展的一个重要因素是成本优势明显。根据估算，正丁烷法顺酐每吨消耗正丁烷1.1吨左右，原料成本为每吨7500元。苯氧化法顺酐每吨苯在1.2吨左右，按现行加氢苯的含税价格9000元左右，不含税原料成本在9200元左右。这两条路线原料成本相差近1700元。据相关化工设计院提供的数据，苯氧化法顺酐的加工费用约为1000元，正丁烷法顺酐加工费用约1600元，并将其计入燃料消耗等费用中，苯氧化法顺酐总成本约为1000元，正丁烷法顺酐的生产成本约为1600元。

在这两种原料的后市走势上，目前液化气供应充足，液化气深加工已由使用烯烃成分向烷烃成分转移，下游的副产物是高纯度的正丁烷。所以，用正丁烷建设配套顺酐装置有很大的资源优势，正丁烷价格也不会在短时间内大幅度上涨。

与此相反，大部分纯苯来自炼油用乙烯裂解装置等装置，目前国际乙烯裂解原料轻质化趋势加剧，纯苯供应必然减少，价格将继续走高，加氢苯价格也会跟随纯苯价格走高，原料苯价格将长期处于高位。所以，正丁烷法顺酐和苯氧化法顺酐也会长期维持大价差趋势。

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顺酐(Maleic Anhydride, MA)，顺丁烯二酸酐的简称，也称为马来酸酐或失水苹果酸酐，近几年，生产 MA的原料已经从单一用苯发展成以正丁烷为主或并重。和苯类相比，正丁烷的反应速度较慢，氧化反应温度稍高，在反应器中停留时间较长，导致生产能力降低。但是，一些美国公司认为，以正丁烷为原料容易满足环保要求，而更多地是在当地获得价廉的丁烷，以弥补产量下降的不足。我们是焦炭生产大国，也是焦化苯生产大国。利用焦化苯氧化制顺配加氢制取高附加值的下游精细化学品，是延长煤炭产业链、实现煤炭资源循环、高i效综合利用的有效途径。近几年来，顺配氢化的研究受到了广泛的关注。

主要有四种方法：固定床工艺、流化床工艺、移动床工艺及苯酐回收工艺。工业界顺酐均采用苯或正丁烷作原料。目前，70%的顺酐产能是用正丁烷氧化法生产的，因为这种方法比苯氧化法更经济。不过，苯氧化法也有应用的机会，特别是在丁烷供应受限、物流不畅的中国等地区。世界上只有2%的顺酐产能采用了苯酐回收工艺。

一种重要的有机化工原料。用于生产醇酸树脂、聚酯树脂、农药、涂料、润滑油添加剂等。广泛应用于农药、医i药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂、马来酸、富马酸和四氢酸酐等领域，其加氢产物1,3-丁二醇(BDO)、γ-丁内酯、四氢呋喃(THF)、马来酸、富马酸和四氢酸酐是高附加值基本有机化工原料，在石油加工、机械、军事、农药、纺织和合成革等领域有着广泛的应用，市场前景广阔。

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