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铁水预处理用耐火浇注料

耐火浇注料在铁水包的应用上主要在炉底和熔池、渣线部位采用铝碳化硅炭质浇注料。

喷为铁水预处理的重要装置，我国从80年代中后期开始，喷耐火材料逐渐发展为浇注料整体浇筑喷，其材质主要以Al2O3- SiO2系为主。使用该浇注料制成的整体喷有组织均匀、无接缝、抗热震性能好、寿命长等特点。

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耐酸耐火浇注料的性能介绍：

1、耐酸耐火浇注料，厚度10-20毫米，网格结构，网格接缝间距2-3米，接缝宽度可为15-20毫米，填充接缝。

2、耐酸耐火浇注料也可以内衬花岗岩块，结合层和接缝一般为10-15mm。

3、耐酸浇注料的施工要求与KPI水泥施工要求相同。

4、耐酸浇注料可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、、食品、电镀、点溶液等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、沟槽、地板、发酵槽等整体，铸造或内衬，添加钢筋可作为结构防腐设备。

5、碳钢设备的施工表明，当碳钢设备内部铸造时，应进行喷砂处理。水泥混凝土设备在内部浇筑时，应清除设备表面的油污和灰尘。

6、铸造模板结构必须严密、尺寸准确，并具有足够的刚度，高度50cm为宜。

7、施工前，模板表面应涂上油，然后在模板表面衬上塑料膜，接缝应延长5-10厘米。

8、搅拌容器和工具必须清洁干燥。

9、施工现场温度必须在15℃以上，雨季施工应搭设雨篷。

10、根据KPI混凝土和硅酸钾充分混合均匀。

11、将搅拌好的材料放入模板中，并进行人工搅拌或机械振动。

12、每个装载深度至30cm是合适的。

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耐火浇注料由于其生产工艺简单、施工方便，在水泥工业中得到广泛应用。广泛应用于石油、化工、建材、电力和机械行业的窑炉和热力设备。但在使用过程中，由于各种原因，会出现剥落、开裂等事故。现在，耐火浇注料厂家简要分析影响耐火浇注料使用效果的可能因素：

耐火浇注料施工含水量。耐火浇注料由耐火骨料、细粉和粘结剂组成，但其许多性能在很大程度上取决于粘结剂的类型和数量。然而，许多耐火浇注料出厂时都配备了高铝水泥，施工期间可以调整的参数是添加的水量。因此，控制加水量是保证耐火浇注料强度的关键。在实际施工中，影响水量的因素是搅拌时间和振动技术水平。

锚固部件的设计和施工质量。对于浇注料衬里，锚固部件是其与壳体连接的基础。其设计和施工质量直接影响耐火浇注料的使用寿命，在生产中经常遇到锚固材料选择不当或设计等效直径过细，这可能会使锚固在使用温度下无法承受耐火浇注料力而软化变形，导致整块坍塌事故。同样，如果锚固布置过密或吊杆伸缩缝留得太小，由于热膨胀不匹配和内应力，也会有耐火浇注料和锚固在加热中，严重时会导致耐火浇注料松脱。有些企业在焊接时忽视了锚固件的焊接质量。

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耐火浇注料是由铸造而成的不成形耐火材料，无需加热即可硬化。它由耐火骨料、粉末、粘结剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般是在使用现场通过浇铸、振动或夯实成型，也可作为预制件使用。

浇注料是一种新型的耐火材料，主要特点是流动性高，是一种非晶态耐火材料。与其他非晶态耐火材料相比，浇注料具有较高的粘结剂和含水率，流动性好，无定型耐火材料的应用范围广泛，可根据使用条件选择使用的材料和粘结剂。它可以直接浇铸成衬体，也可以通过浇铸或摇动作为预制块使用。