辣椒综合加工利用
将干辣椒采用气流去掉铁屑、碎石等杂质后,送入辣椒破皮机破皮,破皮后送入高压电热箱进行干燥,干燥后的物料进入籽皮分离机进行籽皮分离,分离出的辣椒籽送入压榨结合提取出辣椒油粗品,经辣椒油粗品经精炼制成精制辣椒油。色素提取分离设备应用在色素的生产,提高了色素的生产收率、去除副染料及小分子杂质、降低生产成本,无疑膜技术为巩固其在色素工业中的地位起了重要的作用。辣椒皮粉碎,将粉碎的辣椒皮加水制成颗粒。
辣椒送入提取装置在65℃-75℃的温度下,采用自行配置的C.P溶液逆流萃取2-3小时,所得萃取液进入浓缩器在温度60℃、0.09Mpa的负压条件下1进行浓缩,浓缩液进入下道工序处理。果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素,提高回收率,同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。浓缩液送色辣分离车间,采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离,分离出辣椒精粗品和红色素粗品,红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理,得无辣红色素成品。
湿粕脱溶:湿粕脱溶也是利用四号溶剂在常温下压力降低时由液态变成气态、气态的溶剂经压缩机压缩冷凝后又变成液态的性质进行的。该道工艺的要点是烘干温度和挤压机的工作压力,烘干温度(原料菊花)超过60℃或挤压机的工作压力过高,都会造成叶黄素的损失。粕脱溶是一个吸热过程,因此在脱溶时,需向浸出罐中的菊花粕补充热量,并进行慢速搅拌。叶黄素的高使用价值和日益广泛的用途,使叶黄素的开发生产呈现出一片光明的前景。
四号溶剂浸出工艺技术制取的叶黄素,在从蒸发罐(密封状态)中向外转移时,应即时加入剂,防止叶黄素氧化变色。目前色素的提取多采用浸提、蒸发浓缩、溶剂提纯等传统工艺,存在能耗高、溶剂需回收、过程复杂等问题。该工艺技术能生产提取出纯度超过90%的叶黄素,叶黄素不变质变色,叶黄素中溶剂残留小于1ppm,质量符合实用和标准,各项质量指标均达到标准。
目前,藻类生物技术的研究开发遍及各地,从微藻中提取色素、微藻多糖、多不饱和脂肪酸等活性物质在当前都有研究。微藻中存在着丰富的生物活性物质,其中有许多具有药理活性,是十分丰富的值化学品及药品的来源。从微藻中提取的色素主要有β-胡萝卜素、虾青素和藻蓝素等。虾青素具有很强的功能,能除去体内自由基。目前从螺旋藻中提取藻蓝蛋白已在日本进行商业化生产。
由于微生物具有可工业化规模培养,不受季节、气候和环境条件的限制,以及易于进行改良等优势,利用微生物合成类胡萝卜素是获得类胡萝卜素的较有希望的途径之一。膜分离技术用于色素的提取,取代真空蒸发、酒精提纯、酒精回收等复杂操作过程,既节约能源,又提高了产品品质。在植物、藻类中均存在类胡萝卜素的生物合成途径,通过多年来在生化分析、经典遗传学和分子生物学方面的研究,目前已基本清楚了类胡萝卜素合成的主要代谢途径。
红曲色素是多种色素的混合物,在肉制品、调味品、酒类、面制品等行业有着广泛的应用。具有易着色,色泽鲜艳。将膜分离技术运用到提取红曲色素中,不但保证了产品的纯度,还减少了企业的生产成本。利用纳滤膜回收上清液中的剩余色素,提高收率20%以上。
采用超滤膜对离心分离液进行过滤,过滤后的滤液澄清透明,杂质少。所谓超临界流体是处于临界温度和临界压力以上、介于气体和液体之间的流体,超临界流体兼有气体和液体的双重性质和优点:粘度小,接近于气体,具有良好的溶解特性和传质特性。纳滤膜在常温的条件下进行预浓缩避免了升温蒸发对色素的破坏提高成品质量,浓缩液浓度可达20-30%,节省喷干成本。膜分离技术方法在常温的条件下进行预浓缩避免了升温蒸发对色素的破坏,提高成品质量。
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