当前,加气砖设备生产线在建筑等各个行业中的应用正在逐渐增加,并且充气砖设备生产线的投资也在增加。 我相信每个人都知道如何使用加气砖设备。 为了更好地帮助您使用加气砖设备,以下小系列将介绍加气砖设备生产线的安装,调试和验收的某些方面。 知识。
加气砖设备生产线的安装,调试和验收要求:
1.设备是否固定以及安装后设备是否固定;
2.无论是否预留加气砖设备生产线的维修线,进出配电柜和控制台的所有电缆,电缆,控制线和电源线应有序排列,皮带整齐美观。 标识已添加。
3,加气砖设备生产线切割机是整条生产线的核心部分,确保切割机的水平,准确。 其他设备在安装后须平稳运行,并且运行过程中不得有噪音;
4.如果在安装过程中对设备上的油漆进行了“油漆”,则应对油漆进行“润饰”;
5,每条管道,阀门的安装应保证无泄漏,“管道”要保证良好,蒸汽管道应绝缘。
在为加气砖设备建造砂浆时,请务必选择具有良好粘度的特殊砂浆。 当然,特殊砂浆的强度不得低于M5,并且还应确保该特殊砂浆产品具有良好的保水性能。 如果可能的话,为干粉选择特殊的砂浆。
为了确保墙和主体结构之间不会因温度变化而出现裂纹,请记住将钢埋在墙和砌块的连接处。 如果墙的高度太大或跨度太大,则应在墙的中间建立梁。 以上是加气砖设备生产线的安装,调试和验收的一些要求和事项,希望对您的将来有所帮助。
加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。 核前维护过程中的主要问题是:原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车,而两个预热窑可以回收利用。 一辆小车进入小车,两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟,毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。 在顶升过程中,前模车会因后车的撞击而摇摆。 此时,体气尚未完全排出,并且模具车的摇摆很容易引起分层,机体po裂和气泡结构破坏,从而导致产品质量下降甚至浪费。 如果放慢速度,将无法满足生产要求。 并且应该生产生产线。 生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。 现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。
加气砖设备有很多部件,需要储存的部件比较多,还有许多其他配套设备,其零件也需要储存。为了便于管理相对落后的砖瓦企业,我们对需要备份的零件进行了粗略分类:
1.易损件。顾名思义是易于磨损的部件,如密封阀。
2.零件故障。这些主要是指防止设备关键部件突然发生故障的部件备份。如果加气砖设备模具po裂,则立即更换模具。设备制造商提供长时间的模具。如果砖厂没有备用模具,他们通常需要等待生产停止,这将造成不必要的损失。
3.备用通用部件。那些使用寿命短但设备必需的部件是我们设备的常用部件,用于不规范维护,需要由砖厂管理人员保管。
4.大修所需的零件。每年,砖厂都需要对所有设备进行大修。现在进入冬季,砖厂的生产任务并不紧张。特别是在12月,有必要对设备进行大修。设备的维护周期,减少不必要的麻烦。这些储备用于经济有效地维护设备。
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