济南海德森诺流体设备有限公司成立于2016年10月,注册资金510万元。公司位于济南大学创业学院,通过与济南大学技术共享、深度合作,依托大学的技术实力和相关领域的重点实验室,引进具有国际水平的设计开发和企业管理模式,不断提升公司的研发技术实力、生产服务能力和市场适应能力。公司以气体增压、电动增压、空分设备、氮气消防等为主要方向,自主研制生产气体增压、分离、消防等系列产品,逐步发展成为一家集设计、生产、服务于一体的流体设备与流体控制系统整体解决方案供应商。
本消防系统主要以下功能:
1. 气体温度实时监视。
2.火灾自动预防。3.自动启动灭火。当保护区的CO、O2和温度等监测数值,有监测值上升并达到预警阈值(可设置)时,系统发出预警信号但不喷放氮气;当监测值持续上升并达到火灾阈值(可设置)时,系统自动开启对应阀门喷射氮气,进行快速降温和稀释氧气浓度,直至火灾熄灭,系统自动关闭。
4.旁通应急机械控制。当出现场区停电、消防系统失效的情况下,值班人员发现火灾隐患时,可以马上疏散现场人员,人工操作旁通应急机械控制系统,打开相对应仓位的启动阀门,开启消防灭火系统,工作完成后可关闭系统。
5.高压氮气自动生成。高压氮气生成系统为满足灭火需要提供充足的高压氮气,系统在储气罐压力达到设定阈值下限阈值时自动启动补充氮气,无需人工干预。
煤磨消防系统煤磨系统安全措施
1、为了防止袋收尘、煤粉仓着火、,对袋收尘和煤粉仓设置有N2灭火系统。
2、在任何情况下,进磨风温不得太高。若袋收尘内着火,应立即关闭出口阀门,并喷入N2灭火。
3、煤粉仓锥部装有温度监测装置,仓内着火时应立即采取灭火措施。先停止向仓内进煤,将原有煤粉全部用空后,据现场实际情况进行处理。
4、为防止开磨时发生,应先启动排风机,将袋收尘及管道中可能产生的气体全部排出。
5、磨机正常运转时,出磨气体温度应保持在合适温度范围内,不能过高。注意煤粉细度及水分,避免发生过粉磨和过烘干现象。在喂料量过高或过低、处理饱磨、断煤空转磨、止煤停磨等操作过程中,必须严格监视各点工艺操作参数,防止磨出口温度过高引发事故。
6、对于其它设备(如袋收尘、煤粉输送设备等)应从温度、压力及电流等参数判断是否存在堵塞及煤粉自燃现象。
7、系统停机前应注意把袋收尘和煤粉输送等设备中的煤粉全部排空。
8、预计停机时间较长时,原煤仓、煤粉仓要及时排空,若因故不能排空,需对煤粉仓采取铺加生料粉等防护措施。
9、系统停机后应及时关闭各档板并确认,经常密切注意系统各温度监测点温度的变化情况,如异常应及时分析和处理。
济南海德森诺流体设备有限公司成立于2016年10月,注册资金510万元。公司位于济南大学创业学院,通过与济南大学技术共享、深度合作,依托大学的技术实力和相关领域的重点实验室,引进具有国际水平的设计开发和企业管理模式,不断提升公司的研发技术实力、生产服务能力和市场适应能力。公司以气体增压、电动增压、空分设备、氮气消防等为主要方向,自主研制生产气体增压、分离、消防等系列产品,逐步发展成为一家集设计、生产、服务于一体的流体设备与流体控制系统整体解决方案供应商
煤磨消防系统济南海德森诺流体设备有限公司成立于2016年10月,注册资金510万元。公司位于济南大学创业学院,通过与济南大学技术共享、深度合作,依托大学的技术实力和相关领域的重点实验室,引进具有国际水平的设计开发和企业管理模式,不断提升公司的研发技术实力、生产服务能力和市场适应能力。
煤磨运行中的注意事项:
1、正常运行中,操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数,发现问题要及时分析和果断处理,使这些参数控制在合适的范围内,确保系统完全、稳定、、运行。
2、操作过程中,要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化,温度大于65℃或过低时,通知现场检查灰斗下料情况,并采取必要的处理措施(如敲打等)直至正常。
3、当系统出现燃爆、急冷或其它紧急事故时,立即关闭入磨热风档板,进行系统紧急停机。
4、尽量将两煤粉仓控制在高料位(85%左右),勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时,表明煤粉已经自燃,要采取紧急措施处理。
煤磨消防系统注意事项煤磨消防系统是煤炭行业的重要安全设施,其运行注意事项如下:1.操作人员必须熟悉本设备的一般性能和一般故障的排除方法。在检查各部运转时,要特别注意观察研磨体的磨损情况、筒体温度及有无异常响声等现象;对发现的问题应及时处理。。2.在检修前应先切断电源并挂上“禁止合闸”牌,必要时派人监护。需要移动机体时应使发动机熄火并向机器方向倒车以免撞伤工作人员或损坏机件。放出贮油池内的液压介质并进行清洗后晾干以防杂物进入摩擦表面造成损伤;重新装配完毕后还应用手盘动主轴确认转动灵活后方可进行试压加油工作3..加温开车(空负荷)的热进料粒度不得大于40mm,热风压力不低于6kg/C㎡4当清理完铁器等硬块之后方可正式加载生产5严格控制入磨物料湿度,防止带水结冰堵塞管道与球库。
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