高压电机维修厂家产品报价「沪联电机维修」

高压电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障：电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声大，出现放电现象。

高压电机轴承故障：轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。

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直流电机维修是直流电机使用中必不可少的组成部分。而直流电机运行一定时间后，应进行定期检查，主要是测量一些技术参数，排除在运行维护中已发现的小故障，检查和记录一些可以延期解决的故障，清理和擦净灰尘、油污，更换易损件等。

(1)对电机外部和内部进行一次清扫，并对电机外壳、端盖和其他结构部件等进行一次外观检查，检查其有无损伤和锈蚀现象。 (2)检查绕组表面有无变色、损伤、裂纹和剥离现象，定子绕组固定是否可靠，补偿绕组连接线是否距离过近，焊接处有无脱焊现象。

(3)检查绕组绝缘电阻及记录资料，并与上次检修的资料进行比较。

(4)检查换向器和电刷的工作状态，换向器有无变形、表面有无沟道，换向器表面有无出现烧现象，对出现的问题应及时处理。

(5)检查转动部件和静止部件的紧固螺钉有无松动。

(6)检查轴承运行温度有无超过允许温度，对注入式换油滚动轴承，应注入适量润滑油；对轴承间隙较大或润滑油使用时间较长的轴承，应更换润滑油或轴承。

高压电机维修拆卸前应做的检查和试验：

1.在高压电机维修拆卸前，要用压缩空气吹净电机表面灰尘，并将表面污垢擦拭干净。

2.选择电机解体的工作地点，清理现场环境。

3.熟悉电机结构特点和检修技术要求。

4.准备好解体所需工具(包括工具)和设备。

5.为了进一步了解电机运行中的缺陷，有条件时可在拆卸前做一次检查试验。其次就是励磁线圈干燥法即在减速电机定子线圈铁芯上绕上励磁线圈，并通入交流电，使定子产生磁通，依靠其铁损来干燥减速电机定子。为此，将电机带上负载试转，详细检查电机各部分温度、声音、振动等情况，并测试电压、电流、转速等，然后再断开负载，单独做一次空载检查试验，测出空载电流和空载损耗，做好记录。

6.切断电源，拆除电机外部接线，做好记录。

7.选用合适电压的兆欧表测试电机绝缘电阻。为了跟上次检修时所测的绝缘电阻值相比较以判断电机绝缘变化趋势和绝缘状态，应将不同温度下测出的绝缘电阻值换算到同一温度，一般换算至75℃。

8.测试吸收比K。当吸收比大于1.33时，表明电机绝缘不曾受潮或受潮程度不严重。为了跟以前数据进行比较，同样要将任意温度下测得的吸收比换算到同一温度。

需要定期的对高压电机进行检查维护，需要及时的清理机电的灰尘和油渍。检查工作包括：

1、线路是否出现松脱或者是损坏的现象，如果有的话，就必须及时的更换。

2、检查固定处是否牢固。

3、电的其他部分是否是接触良好的，如果不是的话，就需要检查润滑剂或者机器不清洁等相关问题，然后注意排查。

4、重要的检查部分就是机电的绝缘能力，一旦绝缘功能出现问题的话，后果是非常严重的，不仅会对人员的人身安全造成威胁，而且还会损坏其他设备。

大型高压电动机的故障可分为电器故障和机械故障。机械方面的主要故障是振动、轴承过热、转子扫膛、运转声音异常等；电气方面则主要是电动机绕组接地、短路、开路、接触不良、鼠笼断条等故障。电机轴承的润滑原理：润滑脂在剪切力作用下，将自身的三维纤维网状结构拉断析出润滑油，在轴承的转动元件、轴承座和轴承座圈上形成一层润滑油膜，从而起到润滑作用。以上基本涵盖了所有的电机故障，如果出现问题基础的判断故障发生的地方就可以大致的了解了，为我们后期的维修提供了方便。